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2.2拆卸清洗
采用機內(nèi)清洗法，清洗擠出機內(nèi)的碳化物比較容易一些，清洗上海吹塑加工設備儲料式機頭內(nèi)的碳化物很難。
因為擠出機機內(nèi)結構簡單一些，上海吹塑加工設備儲料式機頭內(nèi)結構復雜，加上設備使用時間太長，會更難清洗。
在此情況下，拆卸清洗勢在必行。把機頭加高溫到夠溫后關閉電源，拆卸機頭所有組裝件。用銅片清理機頭內(nèi)的塑料熔體，用金屬刷子清除燒焦的碳化物，然后用砂紙或花葉輪拋光干凈各組裝件再裝配。雖然拆卸清洗效果很好，但是耗費時間長、較費力，一般不輕易使用此拆卸清洗方法。
3.碳化的預防措施
3.1溫度和時間控制
上海吹塑加工制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的，不能過高或過低。溫度過低會導致負載過大，還會出現(xiàn)產(chǎn)品外觀水紋和熔接痕等缺陷。
如果溫度過低，熔體的流動性會差一些，對制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響；如果溫度過高，加上有時臨時停機兩個小時，甚至幾個小時，則容易產(chǎn)生機內(nèi)熔體碳化。在此情況下，恒溫在100～120℃之間，需要開機前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機保溫時間長引起的碳化。
3.2加溫和開機操作控制
通常采用一步到位加溫法，即在設定好溫度后，連續(xù)加溫到設定溫度，分設備大小，再恒溫保持1～3小時才開機。這種方法容易使機內(nèi)殘留塑料產(chǎn)生碳化。
如果采用梯步加溫法，分時間段升溫，效果好很多。例如：開始設定溫度為100℃，恒溫后設定溫度調(diào)為130℃，再恒溫后設定溫度調(diào)為170℃，逐步按時間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設備達到要求溫度就可以開機，當然需要提前做好相關的配套準備工作。大型設備在達到要求溫度后，需要再恒溫1～2小時開機較好。
剛開機時，需注意擠出機的轉速從1～5轉/分慢慢加速，加料口慢慢打開，隨時留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負載過大，就適當加長恒溫時間，做到逐級升溫，能開機時盡早開機，防止機內(nèi)殘留塑料突遇高溫在太長的開機等待時間內(nèi)碳化。
