大型吹塑加工工藝流程為塑料熔融塑化、擠出管坯、吹脹管坯、冷卻、開(kāi)模、取出制品、修整、檢查。制品成型的控制可從以下4個(gè)方面進(jìn)行。

1、吹脹壓力
在大型吹塑加工過(guò)程中，通入壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對(duì)吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外形、花紋等表現(xiàn)清晰。
 
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內(nèi)能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內(nèi)的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)文杜里效應(yīng)而形成局部真空，使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過(guò)采用較大的吹氣管來(lái)保證。
 
3、吹脹比
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類(lèi)、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低、同時(shí)成型也變得困難。
 
4、吹塑模具溫度
吹塑模具的溫度對(duì)大型吹塑加工制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類(lèi)、制品的厚度及大小有關(guān)。
有少數(shù)塑料模具溫度應(yīng)分段控制。生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，模具溫度過(guò)低，則使夾口處塑料的伸長(zhǎng)率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時(shí)成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時(shí)如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對(duì)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對(duì)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較低。