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2.2拆卸清洗
采用機(jī)內(nèi)清洗法，清洗擠出機(jī)內(nèi)的碳化物比較容易一些，清洗上海吹塑加工設(shè)備儲(chǔ)料式機(jī)頭內(nèi)的碳化物很難。
因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單一些，上海吹塑加工設(shè)備儲(chǔ)料式機(jī)頭內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加上設(shè)備使用時(shí)間太長，會(huì)更難清洗。
在此情況下，拆卸清洗勢在必行。把機(jī)頭加高溫到夠溫后關(guān)閉電源，拆卸機(jī)頭所有組裝件。用銅片清理機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，用金屬刷子清除燒焦的碳化物，然后用砂紙或花葉輪拋光干凈各組裝件再裝配。雖然拆卸清洗效果很好，但是耗費(fèi)時(shí)間長、較費(fèi)力，一般不輕易使用此拆卸清洗方法。
3.碳化的預(yù)防措施
3.1溫度和時(shí)間控制
上海吹塑加工制品加工溫度是按原料和制品塑化要求來確定的，不能過高或過低。溫度過低會(huì)導(dǎo)致負(fù)載過大，還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品外觀水紋和熔接痕等缺陷。
如果溫度過低，熔體的流動(dòng)性會(huì)差一些，對(duì)制品表面的光澤度和邊角位的充滿性也有較大影響；如果溫度過高，加上有時(shí)臨時(shí)停機(jī)兩個(gè)小時(shí)，甚至幾個(gè)小時(shí)，則容易產(chǎn)生機(jī)內(nèi)熔體碳化。在此情況下，恒溫在100～120℃之間，需要開機(jī)前再加溫到要求溫度，這樣可以防止因溫度陡然升高或停機(jī)保溫時(shí)間長引起的碳化。
3.2加溫和開機(jī)操作控制
通常采用一步到位加溫法，即在設(shè)定好溫度后，連續(xù)加溫到設(shè)定溫度，分設(shè)備大小，再恒溫保持1～3小時(shí)才開機(jī)。這種方法容易使機(jī)內(nèi)殘留塑料產(chǎn)生碳化。
如果采用梯步加溫法，分時(shí)間段升溫，效果好很多。例如：開始設(shè)定溫度為100℃，恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為130℃，再恒溫后設(shè)定溫度調(diào)為170℃，逐步按時(shí)間段升溫，一直升溫到需要的溫度。中、小型設(shè)備達(dá)到要求溫度就可以開機(jī)，當(dāng)然需要提前做好相關(guān)的配套準(zhǔn)備工作。大型設(shè)備在達(dá)到要求溫度后，需要再恒溫1～2小時(shí)開機(jī)較好。
剛開機(jī)時(shí)，需注意擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速從1～5轉(zhuǎn)/分慢慢加速，加料口慢慢打開，隨時(shí)留意擠出電流表上顯示的電流值。如果負(fù)載過大，就適當(dāng)加長恒溫時(shí)間，做到逐級(jí)升溫，能開機(jī)時(shí)盡早開機(jī)，防止機(jī)內(nèi)殘留塑料突遇高溫在太長的開機(jī)等待時(shí)間內(nèi)碳化。
